發動機缸體檢測

在一家大型汽車制造工廠，發動機缸體的質量直接關系到發動機的性能和可靠性。以前，人工檢查缸體泄漏問題效率低下且準確性不高。現在，采用檢測系統，將發動機缸體放置在密封的檢測腔室中，通過向缸體內注入壓縮空氣，使缸體內壓力達到設定值（如 150kPa）。壓力傳感器會持續監測壓力變化。如果缸體存在砂眼、裂紋等導致泄漏的缺陷，壓力會在短時間內（如 30 秒內）下降超過設定閾值（如 10kPa）。通過這種方式，能夠精確地檢測出每一個有泄漏問題的缸體，大大提高了發動機缸體的質量，減少了因缸體泄漏導致的發動機故障和召回事件。

汽車輪胎檢測

汽車輪胎的氣密性對于行車安全至關重要。在輪胎生產線上，輪胎成型后，會被放置在一個密封的檢測裝置中，向輪胎內部充入一定壓力的氣體（如 300kPa）。壓力傳感器安裝在輪胎氣門嘴附近，用于監測輪胎內部壓力。如果輪胎存在微小的氣孔或者密封不良的情況，壓力會逐漸下降。當壓力在一定時間內（如 2 分鐘）下降超過允許范圍（如 10kPa），則判定輪胎不合格。這種檢測方法能夠有效地篩選出有泄漏問題的輪胎，保證了汽車輪胎的質量和安全性。

食品飲料行業

飲料瓶檢測

某知名飲料品牌的生產工廠，為了確保飲料瓶在運輸和儲存過程中不會泄漏，在生產線末端安裝了壓力傳感器側漏檢測設備。飲料瓶在完成灌裝和封蓋后，被傳送到檢測區域。在這里，瓶子被夾緊并密封，然后向瓶內充入適量的氣體，使瓶內壓力達到一定水平（如 120kPa）。壓力傳感器開始監測瓶內壓力，持續時間約為 15 秒。如果瓶子存在泄漏，瓶內壓力會迅速下降。一旦壓力下降超過規定值（如 5kPa），系統會自動將該瓶子剔除。通過這種方式，該品牌的飲料瓶泄漏率從以前的千分之五降低到了萬分之一以下，大大提高了產品質量和消費者滿意度。

食品罐頭檢測

在一家罐頭食品廠，對于肉類罐頭的密封性能檢測采用了壓力傳感器技術。將罐頭放置在特制的密封檢測倉內，向倉內充入一定壓力的氣體，同時通過壓力傳感器監測倉內壓力變化。如果罐頭密封良好，壓力會保持穩定；若罐頭存在泄漏，壓力會下降。檢測時間設定為 20 秒左右，當壓力下降幅度超過預設值（如 8kPa）時，判定罐頭不合格。這種檢測方法有效地避免了因罐頭泄漏導致的食品變質問題，保證了食品的安全性和保質期。

制藥行業

藥品包裝瓶檢測

制藥企業在藥品包裝過程中，需要確保藥品包裝瓶的密封性。以塑料藥瓶為例，在完成藥品灌裝和封蓋后，將藥瓶放入密封檢測裝置。向瓶內充入純凈的壓縮空氣，使瓶內壓力達到 100kPa 左右。壓力傳感器安裝在檢測裝置中，與藥瓶內部連通，監測壓力變化。如果藥瓶有泄漏，在 30 秒的檢測時間內，壓力下降超過 6kPa，系統就會發出警報，提示該藥瓶不符合密封性要求。這種檢測方式確保了藥品在儲存和運輸過程中不受潮、不變質，保證了藥品的質量和藥效。

制藥設備檢測

對于制藥企業的反應釜，其密封性能直接影響藥品生產質量。在反應釜的維護和檢修過程中，采用壓力傳感器檢測泄漏情況。將反應釜密封后，向釜內充入氮氣，使釜內壓力達到 200kPa。壓力傳感器持續監測壓力變化，檢測周期為 1 - 2 小時。如果壓力下降超過設定的閾值（如 10kPa），說明反應釜可能存在泄漏點，需要進一步檢查和維修。通過這種方式，保障了制藥設備的正常運行和藥品生產的安全性和合規性。